Princípy vstrekovania a charakteristiky bežného spracovania a lisovania

Vstrekovanie je vysokorýchlostné vstrekovanie plastovej taveniny do uzavretej dutiny formy pod vysokým tlakom, po ktorom nasleduje chladenie a tvarovanie, aby sa získali plastové výrobky, ktoré sú úplne v súlade s tvarom dutiny formy.
Vstrekovacie spracovanie a tvarovanie musia spĺňať dve nevyhnutné podmienky na tvarovanie: plast musí byť vstrekovaný do dutiny konštrukcie vstrekovacej formy v roztavenom stave a vstrekovaná plastová tavenina musí mať dostatočný tlak a rýchlosť prúdenia, aby dutinu formy úplne vyplnila. Preto vstrekovacie spracovanie a lisovanie musia mať základné funkcie plastifikácie plastov, vstrekovanie taveniny a tvarovanie udržiavajúce tlak.
Plastifikácia plastov: počas procesu plastifikácie vstrekovaním sa pevné plasty nepretržite pohybujú vpred v smere drážky závitovky prostredníctvom dopravnej funkcie rotujúcej závitovky. Po zahriatí, zhutnení, strihaní a premiešaní sa závitovky zahrejú a premenia na viskóznu plastovú taveninu s rovnomernou hustotou, viskozitou, zložením a stabilným rozdelením.
Proces vstrekovania: Plastifikovaná plastová tavenina je uložená v priestore na skladovanie materiálu valca stroja. Počas vstrekovania sa skrutka pohybuje axiálne. Pod vstrekovacím tlakom závitovky pretiekla tavenina plastu cez dýzu inštalovanú v prednej časti valca stroja, systém odlievania formy atď. určitou rýchlosťou a vstrekla sa do dutiny formy.
Proces chladenia a tvarovania: tavenina plastov vstrekovaná do dutiny formy konštrukcie vstrekovacej formy prekonáva rôzny odpor prúdenia a vypĺňa dutinu formy. Tavenina plastu vyplnená dutinou formy je vystavená obrovskému tlaku z dutiny formy. Tento tlak má tendenciu hnať plastovú taveninu späť do valca. Chladiaci účinok dutiny formy spôsobuje ochladzovanie a zmršťovanie plastovej taveniny.
V tomto bode vstrekovacia závitovka pokračuje vo vytváraní tlaku, aby udržala plastovú taveninu vypĺňajúcu dutinu formy bez spätného toku, a vhodne dopĺňa plastovú taveninu do dutiny formy, aby sa vyplnil zmršťovací priestor v dutine formy, kým sa tavenina plastu postupne neochladí a stuhne do produktu.
Detaily rozhodujú o úspechu alebo neúspechu, čo sa stalo štandardom každého odvetvia. V súčasnosti je presnosť výrobkov čoraz vyššia a požiadavky na kvalitu sú čoraz prísnejšie. To si vyžaduje prísnu kontrolu a dohľad nad každým aspektom produktu počas výrobného procesu, najmä v priemysle výrobkov na vstrekovanie.
Produkty na spracovanie vstrekovaných dielov prenikli do každého odvetvia a neustále zlepšovanie vlastností plastov spôsobilo, že mnohé diely, ktoré predtým museli byť vyrobené z kovu, sú úplne nahraditeľné plastovými doplnkami.
Avšak kvôli prirodzenej dobrej tekutosti plastu a ťažkostiam pri kontrole jeho veľkosti je výrobný proces vstrekovaných dielov ťažší ako v iných odvetviach. Najmä v detailoch, ak sa im nevenuje pozornosť, je vstrekovanie náchylné na póry, farebné rozdiely, presahujúce okraje a iné javy. V závažných prípadoch sa výrobok priamo zošrotuje. Tieto bežné problémy v procese vstrekovania priamo testujú, či inžinieri vstrekovania majú kontrolu nad detailmi výrobkov vyrobených vstrekovaním.
Charakteristiky bežného vstrekovania sú:
Požiadavky na rozmerovú presnosť vstrekovaných dielov nie sú vysoké, zvyčajne založené na štandarde schopnosti montáže. Požiadavky na vzhľad vstrekovaných dielov sú relatívne vysoké a ak je to potrebné, môže sa použiť sekundárne spracovanie (ako je vstrekovanie oleja) na zlepšenie vzhľadových defektov.
Bežné vstrekovanie nevyžaduje použitie obzvlášť presných vstrekovacích lisov alebo špecifických materiálov. Na výrobu je možné použiť bežne používané termoplastické plasty, preto sa v modernom plastovom priemysle široko používajú bežné procesy vstrekovania.
Vstrekovanie: Ak je hrúbka steny vstrekovaného dielu nerovnomerná, môže to spôsobiť deformáciu alebo zmrštenie produktu. Na vyriešenie tohto problému sa odporúča zákazníkovi upraviť produkt. Samozrejme, ak sa výrobok nedá upraviť, prechod sa dá urobiť len skosením uhla C alebo R v bode prechodu medzi hrubým a tenkým. Tým sa zníži problém napätia plastu počas toku, zníži sa napätie a výrobok sa nebude ľahko deformovať. Samozrejme, hrúbka a tenká plocha nemôže presiahnuť 60 percent , V opačnom prípade musí byť zriedená alebo zahustená.