1. Koeficient zmrštenia každého materiálu je iný a spracovanie plastových foriem by malo mať primeranú mieru zmrštenia.
2. Spracovanie konštrukcie vstrekovacej formy by malo mať dostatočnú tuhosť, inak sa pri stlačení formy zdeformuje, čo bude mať za následok blesk.
3. Mali by sa zvoliť primerané polohy výfuku a regulácia množstva. V opačnom prípade to spôsobí nespokojnosť so vstrekovaním a nedostatok produktov.
4. Ak je výrobok vytlačený na okraji otvoru formy, je možné nastaviť vyhadzovací kolík (niektoré vstrekovacie stroje však túto funkciu nemajú).
5. Spôsob upevnenia formy a vstrekovacieho stroja by mal byť primeraný, spoľahlivý a pevný, aby sa predišlo nehodám spôsobeným premiestnením pri zatvorení formy. A je ľahké ho odstrániť.
6. Zvoľte primeraný spôsob demontáže a primeranú polohu a množstvo zdvíhania, aby ste zabezpečili, že sa výrobok počas procesu zdvíhania nepoškodí.
7. Chladenie formy súvisí s faktormi, ako je veľkosť produktu, tvar, plastové vlastnosti a čas držania.
8. Forma a vstrekovací stroj posúvajú časť formy spolu bez vrátenia pružiny. Vyhadzovacia doska formy je spojená s tyčou mechanického vyhadzovania.
9. Rozumne vyberte cestu vstrekovania, aby ste zabezpečili, že materiál rovnomerne dosiahne rôzne časti (ako sú prietokové kanály), a zabezpečte dostatočné skladovanie, aby sa zabezpečilo doplnenie plastu počas procesu zmršťovania.
10. Drsnosť dutiny formy by mala dosiahnuť „zrkadlovú“ úroveň, inak bude ťažké výrobok vybrať z formy a poškodiť ho nadmernou silou pri spustení. Drsnosť polohovacích kolíkov, kĺbových plôch a iných častí musí zodpovedať štandardným predpisom.
