1) Prvým krokom vo výrobnom procese plastových škrupín je príprava materiálov. Počas procesu prípravy materiálu je potrebné zvoliť kvalitu materiálu plastového plášťa a určiť typ použitého materiálu. Pretože zvyčajne existuje veľa možností plastových obalových materiálov, je potrebné urobiť presné voľby.
2) Po dokončení druhého kroku výberu materiálu prechádza proces výroby plastovej škrupiny do procesu miešania a sušenia. Podstatou miešania a sušenia je odstránenie vlhkosti z materiálu a zníženie výskytu defektov v procese vstrekovania plastovej škrupiny. Ak vlhkosť materiálu nie je možné znížiť o 0,02 percenta, na povrchu hotového plastového obalu sa objavia nepravidelné strieborné čiary, čo má významný vplyv na vzhľad plastového obalu.
3) Dôležitým výrobným procesom plastových škrupín v treťom kroku je proces vstrekovania, ktorý určuje, či plastová škrupina spĺňa normu. Na výrobu vysokokvalitného plastového obalu je potrebné kontrolovať rôzne faktory, ako je teplota, forma, metóda vstrekovania a rýchlosť vstrekovania. Preto je potrebné tento proces tiež starostlivo dokončiť.
4) Štvrtým krokom je dokončenie kontroly kvality plastového obalu po dokončení procesu vstrekovania a potom sa dokončí balenie.
Proces výroby plastových škrupín
1) Vytláčanie
Extrudné lisovanie, tiež známe ako extrúzne lisovanie pri spracovaní plastov, sa týka spôsobu spracovania, pri ktorom sa materiály spracovávajú pôsobením medzi valcom extrudéra a závitovkou, pričom sú tepelne plastifikované a posúvané dopredu závitovkou, pričom nepretržite prechádza hlavou stroja. vyrábať rôzne prierezové výrobky alebo polotovary.
2) Vstrekovanie
Termoplastické vstrekovanie, ktoré zahŕňa tavenie plastových materiálov a ich vstrekovanie do dutiny membrány. Keď roztavený plast vstúpi do formy, ochladí sa a vytvaruje do zodpovedajúceho tvaru podľa vzorky dutiny formy.
3) Vyfukovanie
Tiež známy ako duté vyfukovanie, rýchlo sa rozvíjajúca metóda spracovania plastov. Rúrkový plastový predlisek získaný extrúziou alebo vstrekovaním termoplastickej živice sa vloží do štiepanej formy, kým je horúci (alebo zahriaty do zmäknutého stavu). Po uzavretí formy sa do predlisku okamžite zavedie stlačený vzduch, čo spôsobí, že sa plastový predlisk roztiahne a tesne priľne k vnútornej stene formy. Po ochladení a vybratí z formy sa získajú rôzne duté výrobky.
4) Formovanie blistrov
Vákuové tvarovanie, tiež známe ako sacie tvarovanie, je proces spracovania plastov. Hlavným princípom je zahrievanie a zmäkčenie plochých plastových tvrdých dosiek, potom použitie vákua na ich adsorbovanie na povrchu formy a ich ochladenie pred tvarovaním. Hlavne rozdelené do dvoch kategórií: hrubá vrstva a tenká vrstva pľuzgierov
Bezpečnostné opatrenia pri výrobe ABS plastového plášťa
1. ABS plast má vysokú absorpciu vlhkosti a citlivosť. Pred tvarovaním a spracovaním sa musí dôkladne vysušiť a predhriať (najmenej 2 hodiny pri 80-90C), aby sa obsah vlhkosti znížil pod 0,03 percenta.
2. Viskozita taveniny ABS živice je menej citlivá na teplotu (odlišná od iných amorfných živíc). Hoci vstrekovacia teplota ABS je o niečo vyššia ako teplota PS, nemôže mať voľný rozsah zahrievania ako PS a slepé zahrievanie nemožno použiť na zníženie jeho viskozity. Namiesto toho je možné na zlepšenie jeho tekutosti použiť zvýšenie rýchlosti závitovky alebo vstrekovacieho tlaku. Všeobecná teplota spracovania by mala byť medzi 190-235 stupňami .
3. Viskozita tavenia ABS plastu je mierna a vyžaduje vyšší vstrekovací tlak.
4. Použitie stredných až vysokých rýchlostí vstrekovania pre ABS plast má dobrý vplyv na výrobu piva. (Pokiaľ nie je tvar zložitý a tenkostenné diely nevyžadujú vyššiu rýchlosť vstrekovania), poloha trysky produktu je náchylná na vzduchové stopy.
5. Teplota lisovania ABS plastu je relatívne vysoká a teplota jeho formy je vo všeobecnosti nastavená medzi 25-70 stupňami. Pri výrobe väčších produktov je teplota pevnej formy (predná forma) vo všeobecnosti o niečo vyššia ako teplota pohyblivej formy (zadná forma) asi o 5 stupňov. (Teplota formy ovplyvní hladkosť plastových častí a nižšie teploty budú mať za následok nižšiu hladkosť)
6. ABS plast by nemal zostať v sude s vysokou teplotou príliš dlho (malo by to byť menej ako 30 minút), inak sa môže rozložiť a zožltnúť.
