Tipy na zníženie chýb pri spracovaní foriem

Aby sa zlepšil výkon foriem, veľa výrobcov vykoná na svojich formách vhodné spracovanie. Spracovanie foriem sa vzťahuje na spracovanie tvárniacich nástrojov a nástrojov na výrobu polotovarov, ako aj strižných foriem a foriem na vysekávanie. V mnohých prípadoch však dokončenie spracovania formy odráža aj chyby spracovania, čo vedie k zníženiu výkonu formy. Ako teda vybudovať chyby spracovania formy? Nižšie vám to vysvetlí redaktor.
Lepší je rozumný výber a opracovanie brúsnych kotúčov s použitím bielych korundových brúsnych kotúčov. Jeho výkon je tvrdý a krehký a je ľahké vytvárať nové rezné hrany. Preto je rezná sila malá a brúsne teplo je malé. Je lepšie použiť strednú zrnitosť, napríklad {{0}} sito, v tvrdosti brúsneho kotúča použiť stredne mäkké a mäkké (ZR1, ZR2, R1, R2), teda hrubozrnné a brúsne kotúče s nízkou tvrdosťou. Dobré samobudenie môže znížiť rezné teplo. Pri precíznom brúsení je dôležité zvoliť vhodný brúsny kotúč. Pre vysoko vanádiové a vysoko molybdénové podmienky formovacej ocele je vhodnejšie zvoliť GD monokryštálový korundový brúsny kotúč. Pri spracovaní tvrdých zliatin a materiálov s vysokou kaliacou tvrdosťou sa uprednostňujú diamantové brúsne kotúče s organickými spojivami. Brúsny kotúč s organickým spojivom má dobrý samobrúsny výkon a drsnosť brúseného obrobku môže dosiahnuť Ra0,2 μm. V posledných rokoch s aplikáciou nových materiálov vykazuje CBN (kubický nitrid bóru) brúsny kotúč veľmi dobrý efekt obrábania, ktorý predčí ostatné typy brúsnych kotúčov v presnom obrábaní na CNC tvarovacej brúske, súradnicovej brúske, CNC vnútornej a externá brúska. Pri brúsení je dôležité rýchlo orezať brúsny kotúč, aby sa zachovala jeho ostrosť. Keď je brúsny kotúč pasivovaný, môže skĺznuť a stlačiť na povrchu obrobku, čo spôsobí popálenie povrchu a zníženú pevnosť.
Rozumne používajte chladiacu a mazaciu kvapalinu na hranie troch hlavných úloh chladenia, umývania a mazania, udržiavania čistého chladenia a mazania a riadenia brúsneho tepla v rámci povoleného rozsahu, aby sa zabránilo tepelnej deformácii obrobku. Zlepšite podmienky chladenia počas brúsenia, napríklad použitím brúsnych kotúčov ponorených do oleja alebo brúsnych kotúčov s vnútorným chladením. Rezná kvapalina sa zavádza do stredu brúsneho kotúča a rezná kvapalina môže priamo vstúpiť do oblasti brúsenia, aby zohrávala účinnú chladiacu úlohu a zabránila spáleniu povrchu obrobku.