Formy na plastové obaly
Formy na plastové obaly vyrábané spoločnosťou Taizhou Mold sa používajú na výrobu štrukturálnych obalových predmetov vrátane podnosov na potraviny, nosičov elektronických komponentov, lekárskych blistrov a priemyselných vložiek na manipuláciu. Naše nástroje boli vytvorené pre konfigurácie s veľkými{1}}dutinami a automatizované linky na tvarovanie za tepla alebo vstrekovanie a zameriavajú sa na rýchle časy cyklov, rovnomerné rozloženie hrúbky steny a mechanickú odolnosť.
Každý projekt začína analýzou Design for Manufacturing (DFM), aby sa vyhodnotili uhly ponoru, objemové zmršťovanie a umiestnenie deliacej linky pred rezaním kovu, čím sa zabezpečí okamžitá integrácia linky pre baliarne.
Špecifikácie produktu
|
Technický parameter |
Špecifikácia Rozsah / Štandard |
|
Použiteľné procesy |
Vákuové tvarovanie, tlakové tvarovanie, tenké{0}}stenové vstrekovanie |
|
Formovacie oceľové materiály |
P20 (HRC 28-32), 718H (HRC 33-37), DIN 1.2738, H13 (HRC 48-52), hliník 7075 (prototypové formy) |
|
Konfigurácia dutiny |
Polia s jednou dutinou až po viac{0}}dutinových polí (napr. 2x4, 4x8) na základe veľkosti stroja |
|
Rozmerová tolerancia |
+/-0,015 mm až +/-0,03 mm (presné CNC obrobené a EDM dokončené) |
|
Chladiaci systém |
Optimalizované špirálové alebo prepážkové chladiace okruhy zodpovedajúce obrysom podnosu |
|
Vyhadzovací mechanizmus |
Vyhadzovanie vzduchu, stieracie platne, kolíkové vyhadzovače alebo synchronizované mechanické vačky |
|
Systém Hot Runner |
Možnosti studeného vtoku Yudo, Synventive, Incoe alebo otvorené{0}}dýzy |
|
Navrhnutá životnosť formy |
500 000 až 3 000 000 výrobných cyklov v závislosti od triedy ocele |
Výhody produktu
Optimalizovaný tepelný manažment:Integrované-chladiace kanály udržiavajú rovnomerné teploty povrchu formy, aby sa zabránilo deformácii na komponentoch s hlbokým{1}}ťahom.
Presná zhoda deliacej čiary:Nulové{0}}nesúlady pri CNC frézovaní a povrchovom brúsení minimalizujú odlesky na tenkých plastových doskách a vstrekovaných ráfikoch.
Riadená kompenzácia zmršťovania:Rozmery nástrojov sú kalibrované pomocou špecifických rýchlostí zmrštenia živice (PET, PP, PS, PVC, ABS) pre presné finálne diely.
Pevná konštrukčná základňa:Štandardizované základné dosky formy (LKM, ekvivalenty FCP) poskytujú štrukturálnu tuhosť pri vysokých upínacích tlakoch, čím zabraňujú posunu jadra.
Kontrola a kontrola kvality
Overenie certifikátu ocele:Protokoly o skúške tvrdosti suroviny a chemického zloženia (Certifikáty mlynských skúšok) sa kontrolujú pred obrábaním.
V-procese kontroly CMM:Rozmery jadra, dutiny a posuvu sa merajú na 3D súradnicových meracích strojoch v kritických fázach.
Kontrola montáže a osadenia:Pred skúšobnými jazdami sa vykonávajú testy zarovnania blokovania, vôle vodiaceho stĺpika a vyhadzovacieho zdvihu.
Správa o vzorkovaní a skúšaní T1:Výrobné pokusy využívajú špecifikované polymérne živice. Protokoly o rozmerových meraniach, skúšobné videá a počiatočné vzorky dielov (vzorky T1) sa dodávajú na vyhodnotenie klientovi.
Prispôsobenie a technická podpora
Inžiniersky softvér:SolidWorks, Siemens NX, AutoCAD a Mastercam používané na 3D modelovanie a generovanie dráh nástroja.
Analýza toku formy:Simulácie-počítačového inžinierstva (CAE) predpovedajú vzory výplne, zvarové línie, vzduchové pasce a účinnosť chladenia.
Vlastné úpravy:Prispôsobiteľné vložky do dutín umožňujú rýchle zmeny pre embosovanie textu, integráciu loga alebo požiadavky na variabilnú hĺbku.
Technické výstupy:Kompletné 2D montážne výkresy, kusovník (BOM), zoznam náhradných dielov a príručky údržby poskytnuté pri odoslaní.
Aplikácie
Jedlo a nápoje:Podnosy na čerstvé produkty, pekárske véčka, vložky na balenie mäsa a nosiče na viacero{0}}hrnčekov na mlieko.
Elektronika a priemysel:Anti{0}}statické (ESD) priehradky na komponenty, vrecká na polovodičovú nosnú pásku a priehradky na mechanické diely.
Lekárstvo a farmácia:Súpravy nástrojov, blistrové obaly na injekčné striekačky a komponenty sterilných podnosov.
Maloobchod a spotrebný tovar:Priehľadné vložky na balenie a kozmetické podnosy.
Po-predajnej a technickej podpore
Balenie náhradných dielov:Štandardné komponenty (napr. vyhadzovacie kolíky, pružiny, O-krúžky a náhradné hroty trysiek) sa dodávajú spolu s formou.
Vzdialená technická pomoc:Videodiagnostika a priama konzultácia s technikom pre nastavenie parametrov alebo optimalizáciu cyklu.
Globálna logistika a ochrana:Formy sú ošetrené -inhibítormi korózie, zapečatené vo vodotesnom vákuovom obale a zaistené vo vnútri exportovaných- fumigovaných drevených debničiek s kompletnou dokumentáciou.
FAQ
Otázka: Aké informácie potrebujete na poskytnutie presnej cenovej ponuky a správy DFM?
Odpoveď: Vyžadujeme 3D CAD súbory (formát STEP, IGES alebo XT), 2D výkresy s kritickými toleranciami, odhady ročného objemu výroby, cielené špecifikácie plastovej živice a tonáž alebo rozmery dosky vášho formovacieho stroja.
Otázka: Ako si vyberiete správnu formovaciu oceľ pre projekt baliaceho zásobníka?
Odpoveď: Výber ocele závisí od objemu výroby, abrazivity živice a očakávaných požiadaviek na cyklus. Pre krátkodobé-nástroje alebo prototypové nástroje sa používa hliník 7075 alebo P20. Pre-výrobné série presahujúce 1 000 000 cyklov používame pred-kalenú oceľ 718H alebo priebežne{11}}kalenú oceľ H13.
Otázka: Aký je typický dodací čas od potvrdenia objednávky po testovanie vzorky T1?
Odpoveď: Štandardné dodacie lehoty sa pohybujú od 25 do 40 dní v závislosti od zložitosti formy, počtu dutín a plánovania výroby. Podrobný harmonogram projektu s týždennými míľnikmi sa vydáva pri podpise zmluvy.
Otázka: Ako riešite rozmerové odchýlky alebo nezrovnalosti v zmrštení počas skúšok T1?
Odpoveď: Počiatočné vzorky T1 boli testované s použitím presnej požadovanej kvality polyméru. Ak sa merania líšia od údajov 3D, parametre chladenia a zmršťovania sa prehodnotia-. Vlastné CNC a EDM obrábanie umožňuje vykonať úpravy ocele v priebehu 48 až 72 hodín.
Otázka: Môžu sa vaše formy integrovať do existujúcich liniek na tvarovanie za tepla alebo vstrekovanie?
A: Áno. Rozmery základne formy, upínacie štrbiny, priemery vodiacich krúžkov, umiestnenie vylamovacích otvorov a spojovacie porty sú vyrobené na mieru- tak, aby zodpovedali špecifickým špecifikáciám stroja (ako sú Illig, Kiefel alebo štandardné vstrekovacie lisy).
Otázka: Aké ochrany proti korózii a preprave sa používajú pred odoslaním foriem do zámoria?
Odpoveď: Všetky vnútorné a vonkajšie povrchy foriem sú vyčistené a natreté vysokovýkonným antikoróznym sprejom-. Forma je zabalená v plastovej fólii proti vlhkosti-, odpružená proti nárazom a bezpečne priskrutkovaná vo vnútri certifikovanej fumigovanej drevenej debny.
Populárne Tagy: formy na plastové obalové podnosy, Čína výrobcovia plastových obalových podnosov, dodávatelia, továreň
Tiež sa vám môže páčiť
Zaslať požiadavku